Жидкая сверхтонкая теплоизоляция ТС Ceramic HB (Thermal Coat)

Thermal - Coat(tm)

Наименование характеристики	Единица измерения	Величина	Примечания
Теплопроводность при 20 °С, не более	Вт/м °С	0.001	НИИ Сантехники
Плотность в сухом виде	кг/м3	430	ГОСТ 17177-94
Плотность в жидком виде	кг/м3	590	ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости	мг/м ч Па	0,001	ГОСТ 25989-83
Удельная теплоемкость	кДж/кг °С	1,08
Термостойкость при температуре 260 °С		Отсутствие трещин, вздутий и расслоений
Водопоглощение, по объему	%	<= 0,4	ГОСТ 11529-86
Относительное удлинение при разрыве, не менее	%	8,0	ГОСТ 11262-80
Относительное удлинение при разрыве после ускоренного старения (10) лет, не менее	%	8,0	ГОСТ 11262-80
Линейное удлинение	%	65	ГОСТ 11262-80
Прочность сцепления при отрыве, не менее:	Мпа		ГОСТ 15140-78
с металлом		1,0
с бетоном		0,75
с деревом		0,6
Прочность при растяжении, не менее	Мпа		ГОСТ 11262-80
после нанесения		2,0
после ускоренного старения (10) лет		3,0
Морозостойкость 300 циклов замораживания и оттаивания при температурах от -60 до +200 °С		Отсутствие трещин, вздутий и расслоений	Методика НПО "Полимерстройматериалы"
Белизна % диффузного отражения	%		ГОСТ 896-69
после нанесения		98,0
через 10 лет		93,0
Температура транспортировки и хранения	°С	>= +7	ТУ-5768-001-54965774-2001
Температура поверхности при нанесении материала	°С	от +7 до +150	ТУ-5768-001-54965774-2001
Температура эксплуатации	°С	- 60 до + 260	ТУ-5768-001-54965774-2001
Тепловосприятие, не более	Вт/м °С	2 - 5	НИИ Сантехники
Теплоотдача, не более	Вт/м °С	1,3 - 3	НИИ Сантехники
Группа горючести		Г 1	ГОСТ 30244-94
Группа воспламеняемости		В 1	ГОСТ 30402-96
Группа по дымообразующей способности		Д 1	ГОСТ 12.1.044-89

Область применения:

Каждая партия жидкой керамической теплоизоляции ТС Ceramic HB (Thermal Coat), поступающая в Россию в установленном порядке проходит сертификацию:

• В системе сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТ РОССИИ;
• В Государственной Санитарно-Эпидемиологической Службе Российской Федерации с определением удельной активности естественных радионуклидов;
• В исследовательской лаборатории пожарной безопасности ФГУ ВНИИПО МЧС России (Г1;В2;Д2;Т2).

Жидкую теплоизоляцию ТС Ceramic HB (Thermal Coat) можно колировать в любой подходящий для Вас цвет без потери свойств изоляции.

Теплоизоляция ТС Ceramic HB (Thermal Coat) имеет следующие технические характеристики:

• Эффективный коэффициент теплопроводности λ 0,005 Вт/м°К на конструкции, при этом коэффициент теплоотдачи с наружной поверхности объекта 13,6 Вт/м2оК.
• Удельный вес (в среднем ) 450 кг/м3.
• Вес одного слоя поверхности до 180 г/м2
• Термостойкость при 260°С в течение Отсутствие трещин, вздутий 100 часов при толщине об разца 3,85 мм и расслоений (АД2 А31).
• Относительный коэффициент излучения поверхности ( ε ) при слое не менее 0,5 0,2 /0,35
• Коэффициент отражения теплового потока (эффект теплового зеркала), при слое не менее 0,5 0,85/0,15
• Водопоглощение (поверхностное) за 24 часа при толщине слоя 0,6/0,65 0,006 г/см2
• Сопротивление паропроницаемости при толщине 0,5/1,0 мм 0,1/2,5 м2ч Па/мг

Прочность сцепления при отрыве, не менее:

• С металлом 0,3 МПа
• С бетоном 0,9 МПа
• С деревом 0,7 Мпа

Стойкость на грунте к 24 часовому статическому воздействию агрессивных сред при температуре 20 ± 2°С в 3% растворах

• NaCL АД1 АЗ1
• N2SO4 АД1 АЗ1

Стойкость к действию сернистого газа (SO2) в течение 7 суток при концентрации:

• 10мг/м3 АД1 АЗ1
• 25мг/м3 АД1 АЗ1

Относительное удлинение при разрыве:

• не менее 9%
• после ускоренного старения 5,2%

Прочность при 75 циклах замораживания и оттаивания при температурах Отсутствие трещин, от -60 °С до +20°С: отслоений, сколов
Белизна диффузного отражения 98,4% (после ускоренного старения, 10 лет) 94,2%

Thermal Coat ^tm – жидкий, керамический энергосберегающий материал, разработанный в рамках освоения космоса, для защиты пилотируемых объектов от неравномерности тепловых излучений, воздействующих на корабль (нагрев со стороны солнца и охлаждение с теневой) и работающий на физических принципах, отличных от привычных теплоизоляционных материалов.
Благодаря изменению и удешевлению производства, данный материал стало возможным производить наряду с традиционной теплоизоляцией по конкурентоспособным рыночным ценам.

TC Ceramic HB – улучшенная формула материала Thermal Coat ^tm , разработанная Capstone Manufacturing LLC (USA), которая при своих прежних уникальных свойствах дает возможность наносить материала толщиной до 1 мм каждый.

В густой текучей композиции из синтетического каучука и акриловых полимеров находятся вакуумированные керамические микросферы и силиконовые микросферы, заполненные воздухом. После нанесения на защищаемую поверхность, в процессе испарения воды и полимеризации. покрытия, вокруг силиконовых микросфер, за счет электростатических сил формируются коконы из вакуумированных микросфер.

Структурированные таким образом силиконовые и вакуумированные керамические микросферы формируют эластичный силовой каркас покрытия, обладающий высоким термическим сопротивлением. Полимер же, опираясь на этот эластичный каркас, образует продольную

слоистую структуру в виде пленок, разделенных воздушными тончайшими зазорами.

В результате формируется эластичная не пропускающая капельную влагу многослойное лабиринтовое теплоотражающее покрытие, блокирующее все механизмы теплопередачи.

При своих уникальных термосберегающих способностях, минимальном объеме и весе этот материал:

► обладает высокой адгезией к разным материалам

► механически устойчив - его трудно сбить с поверхности, он не дает трещин, как краска

► вандалобезопасен - его не разберут, не унесут, не сломают

► его можно наносить на объекты, имеющие температуру до 170 °С, что немаловажно в условиях

беспрерывного технологического процесса  

► материал ТС устойчив к агрессивным средам

► экологически безопасен 

► не поддерживает горение (Г1;В2;Д2;Т2)  

► удельное объемное электрическое сопротивление - 1•1016 Ом
 
► отражает ультрафиолетовое излучение - 98%

► не поддерживает развитие очагов коррозии

► обеспечивает единый защитный слой, заполняет мельчайшие рельефы поверхности

► дает возможность визуального контроля  поверхности защищаемого оборудования, а также возможность проведения ее дефектоскопии в любой момент без предварительной подготовки

► значительно увеличивает срок службы оборудования и межремонтные интервалы

► покрытие работает с обеих сторон температурной шкалы

► делает возможным защиту высотных объектов без применения ГПМ

► сочетается с другими теплоизоляционными материалами

► высвобождает дополнительные внутренние площади в зданиях 

► материал обеспечивает высокую ремонтопригодность защищаемой поверхности

► поверхность покрытия ТС легко очищается от грязи и пыли

Данные представлены для случая нанесения на ограждающие строительные конструкции
Физические свойства и показатели	Thermal Coat	минвата
Толщина покрытия, мм	1,5	55
Удельный вес, кг/м3	450	150
Коэффициент тепловпроводности λ, Вт/м2 К	0,005**	0,065
Теплопотери, Вт/м2 при заданных условиях*	50	53,18
Вес 1 м2 теплоизоляции при данной толщине покрытия	1,1	8,25
Объем материала необходимого для покрытия 1 м2 поверхности, м3	0,0024	0,055
Срок эксплуатации	10 лет	2 года
* при температуре наружного воздуха -25°С, температуре внутреннего +20°С
**по данным Московского Энергетического Института-ТУ от 10.05.2006

Иллюстрация тепло / холодо отражающих свойств покрытия 

Покрытие ТС  предназначено для термоизоляции  поверхности из металла, бетона, дерева, стекла, пластика, картона и других материалов. Срок эксплуатации такого покрытия не менее

                               10 лет снаружи и четверть века внутри объекта!

Энергосберегающее покрытие ТС уже несколько лет эффективно применяется в разных странах (в том числе и в России) в строительстве быстровозводимых и ограждающих конструкций; для термоизоляции зданий и помещений промышленного и общественного назначения, тепловых магистралей и трубопроводов, воздуховодов, систем кондиционирования и оборудования аспирационных систем, энергетического и другого промышленного оборудования, различных емкостей, автомобилей-рефрижераторов и других транспортных средств. 
Покрытие препятствует капиллярному впитыванию воды в объект и, тем самым, не поставляет влагу для испарения.
Свойства поверхностного слоя обеспечивают более быстрое стекание дождевой воды,
что дополнительно уменьшает потери тепла.
Отличие от существующих покрытий состоит в большом сроке службы без образования
микротрещин. Затраты на отопление здания снижаются на 20-30%. Затраты на охлаждение летом или в жарких климатических зонах также можно снизить на 20-30%. 

Реакция материала ТСна открытое пламя горелки. Материал в пламени горелки обугливается без выделения токсичных веществ.

Практическое применение сверхтонкой теплоизоляции Термал Коат (Thermal Coat).